（1）球鐵鑄件可以承受的內(nèi)部水壓達(dá)到3.0MPa，其伸長(zhǎng)率，剛度和抗拉強(qiáng)度都比較大；

（2）球鐵鑄件的接口通常使用插座，這些插座是靈活的接口，易于拆卸，并且可以承受一些沉沒(méi)能力強(qiáng)，管道中殘留少量水時(shí)可修復(fù)；

（3）通常，球墨鑄件的外部噴涂鋅層，然后噴涂瀝青以提供保護(hù)。用水泥砂漿襯里，其耐腐蝕性能比鋼管強(qiáng)，但比非金屬管要弱。

（4）通常，其使用壽命為50年，比鋼管的使用壽命長(zhǎng)。使用管道時(shí)，注意管道柔性接頭處的防滑去除問(wèn)題。

【二】、泵體鑄件結(jié)構(gòu)優(yōu)化及材料選用

泵體鑄件結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，相對(duì)而言泵體鑄件質(zhì)量減輕，泵體鑄件所受應(yīng)力很大，所以?xún)?yōu)化方案是否合理，是成敗的關(guān)鍵。汽車(chē)上使用的許多泵體鑄件承受的是高周疲勞應(yīng)力，其失效的大部分原因是由疲勞斷裂引起的。泵體鑄件一旦設(shè)計(jì)完成，如何保證其使用壽命是一個(gè)很重要的問(wèn)題。

鑄鐵件設(shè)計(jì)企業(yè)通過(guò)CAE軟件進(jìn)行模擬分析，計(jì)算出泵體鑄件所受應(yīng)力大小和的受力部位。鑄造企業(yè)通過(guò)應(yīng)力分析結(jié)果，結(jié)合所選用的泵體鑄件材料，判斷是否能達(dá)到泵體鑄件要求的疲勞壽命，如果鑄造企業(yè)盲目進(jìn)行開(kāi)發(fā)，一旦遇到泵體鑄件結(jié)構(gòu)或選擇泵體鑄件材料不合理，會(huì)給企業(yè)造成較大損失。

選擇泵體鑄件材料十分重要，許多企業(yè)將泵體鑄件材料的抗拉強(qiáng)度作為泵體鑄件所能承受應(yīng)力大小的判斷依據(jù)，這種判斷方式值得商討。

其原因主要是安 全系數(shù)大小的確定比較困難，如果沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)積累，選擇抗拉強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)依據(jù)會(huì)很困難。例如:在優(yōu)化泵體鑄件托臂梁時(shí)，就遇到過(guò)泵體鑄件所受應(yīng)力和材料匹配的問(wèn)題，較初也是使用抗拉強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)依據(jù)，泵體鑄件所受應(yīng)力和泵體鑄件材料的抗拉強(qiáng)度按照1:1設(shè)計(jì)，應(yīng)力模擬結(jié)果。

泵體鑄件局部較大應(yīng)力達(dá)到609MPa，而選用的材料抗拉強(qiáng)度)600MPa，屈服強(qiáng)度)370MPa，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為650~680MPa臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果:3個(gè)泵體鑄件巧萬(wàn)次以?xún)?nèi)，全部發(fā)生斷裂，而臺(tái)架試驗(yàn)的壽命要求是不小于60萬(wàn)次，泵體鑄件斷裂部位。

對(duì)比可見(jiàn)，斷裂部位和CAE模擬分析的較大應(yīng)力部位吻合。為了弄清泵體鑄件發(fā)生斷裂的原因，對(duì)斷口的形貌進(jìn)行電鏡分析，發(fā)現(xiàn)斷口表面存在明顯的解理裂紋，判斷為脆性斷裂。

分析認(rèn)為，斷裂是由泵體鑄件受力過(guò)大造成的，建議對(duì)泵體鑄件結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，降低泵體鑄件的局部應(yīng)力水平。

由此可見(jiàn)，簡(jiǎn)單地以抗拉強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)依據(jù)是不科學(xué)的。由于屈服一般為泵體鑄件抗拉強(qiáng)度的0.40.5倍，如果進(jìn)行壽命設(shè)計(jì)，泵體鑄件會(huì)過(guò)于肥大，這一點(diǎn)從上述托臂梁的試驗(yàn)結(jié)果可以證實(shí)。所以，建議以屈服強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)依據(jù)較為合理。理論上，在泵體鑄件設(shè)計(jì)過(guò)程中，要準(zhǔn)確判斷泵體鑄件的使用壽命，需要分析泵體鑄件裂紋從產(chǎn)生到擴(kuò)張直至斷裂全過(guò)程。但在實(shí)際開(kāi)發(fā)過(guò)程中，受多種因素的影響，按理論要求做出判斷是很困難的。以屈服強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)應(yīng)力的依據(jù)，相對(duì)簡(jiǎn)單和適用，具體計(jì)算公式如下:

泵體鑄件能承受的較大應(yīng)力蕊泵體鑄件材料的屈服強(qiáng)度/安 全系數(shù)

安 全系數(shù)=泵體鑄件表面質(zhì)量影響系數(shù)+內(nèi)部質(zhì)量影響系數(shù)+泵體鑄件壁厚系數(shù)

3個(gè)影響系數(shù)要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)泵體鑄件的質(zhì)量情況來(lái)合理選取。一般情況下，安 全系數(shù)大于1.5，泵體鑄件比較容易生產(chǎn)，安 全系數(shù)越小越難以生產(chǎn)。托臂梁的安 全系數(shù)為370/308=1.2，且受力面為加工面，屬于中等生產(chǎn)難度的泵體鑄件。一般情況下，不建議超過(guò)泵體鑄件材料的屈服強(qiáng)度。如果泵體鑄件局部應(yīng)力過(guò)大，則應(yīng)建議優(yōu)化泵體鑄件結(jié)構(gòu)，減小泵體鑄件局部較大應(yīng)力值。