為了提高耐磨性的原因，是改變球鐵鑄件的形狀和改變基質(zhì)結(jié)構(gòu)的韌性，對熔融型材厚截面的高韌性，球鐵鑄件的微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響，使用改性納米粉末，對具有球狀石墨的鑄鐵進(jìn)行增強(qiáng)和硬化，研究了添加納米粉末對球鐵鑄件微觀結(jié)構(gòu)的不同，其力學(xué)性能和耐磨性的影響。

結(jié)果表明，改性后的納米粉末經(jīng)過強(qiáng)化和硬化處理后，球鐵鑄件中球鐵鑄件的尺寸減小，其耐磨性提高、球鐵鑄件的磨損，當(dāng)粉末加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)中時(shí)，其伸長率和沖擊能量分別增加，試驗(yàn)結(jié)果表明，硅主要分布在基體中，當(dāng)其集中在奧氏體層的局部區(qū)域時(shí)，奧氏體層的熔點(diǎn)降低，石墨的自由鑄造時(shí)間延長，并發(fā)生石墨變形，通過在花中生產(chǎn)石墨和破碎的石墨，球鐵鑄件的性能嚴(yán)重下降。

目前分析了球鐵鑄件的研究現(xiàn)狀和結(jié)構(gòu)處理，介紹了球狀球鐵鑄件化的方法，及其結(jié)構(gòu)處理方法，同時(shí)球化和結(jié)構(gòu)方法的應(yīng)用，被引入到高強(qiáng)度薄壁球鐵鑄件球鐵鑄件和制造，球鐵鑄件由于其優(yōu)異的性能，被廣泛用作模具材料，球鐵鑄件沖壓模具的激光表面處理，已成為提高耐磨性的重要方法，在激光參數(shù)下的吸收量直接影響表面處理的質(zhì)量。

因此，需要確定球鐵鑄件材料的吸收率，通過測量熱電偶的溫度，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行定點(diǎn)溫度采集，并結(jié)合數(shù)值模擬方法，校準(zhǔn)吸收率，即溫度響應(yīng)在測量點(diǎn)，根據(jù)預(yù)設(shè)吸收率的計(jì)算和測量的響應(yīng)比較預(yù)測，吸收率的值被連續(xù)地校正，使得響應(yīng)相匹配的預(yù)期溫度實(shí)驗(yàn)值，從而獲得吸收率，以這種方式，在大氣條件下獲得球墨鑄造產(chǎn)品。

【二】、泵體鑄件生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

(1)泵體鑄件原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應(yīng)過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會(huì)造成多的夾渣，不利于泵體鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量過高，容易在大斷面泵體鑄件上產(chǎn)生碎石墨。

(2)泵體鑄件球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是鑄鐵件生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，泵體鑄件質(zhì)量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導(dǎo)書要寫好，嚴(yán)格執(zhí)行。

(3)避免長時(shí)間等待。球化孕育后應(yīng)立即澆注。隨著時(shí)間的推移，殘余鎂會(huì)燃盡，孕育效果降低。

(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會(huì)增加泵體鑄件的收縮傾向。對于一般泵體鑄件，殘余鎂含量應(yīng)控制0.035%~0.045%，對于高鎳泵體鑄件，殘余鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。

(5)對要求較高的泵體鑄件使用較好的孕育劑。風(fēng)電零件和要求的高鐵零件應(yīng)選用孕育效果強(qiáng)的流動(dòng)孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點(diǎn)是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。