砂孔，顧名思義就是球墨鑄件中出現(xiàn)了硅砂顆?；蚱渌煨筒牧弦鸬目锥搭惾毕?。我們可以從砂孔缺陷中的硅砂來源查起，以便對癥施策。

1原材料方面

由于原材料不合格，特別是鑄鐵回爐料的不合格導(dǎo)致砂孔產(chǎn)生的情況是我們經(jīng)常會遇到的。

目前，仍有一些鑄造企業(yè)將不經(jīng)表面處理的回爐料作為爐料直接投入熔爐中參與熔煉，往往這樣的回爐料表面粘附有大量的硅砂顆粒。雖然有的鑄造企業(yè)會采用抓起、放下使回爐料從高空落下與相互撞擊的方式除去回爐料表面粘砂，目測來看，大部分的粘砂可以去除，但是我們不得不承認(rèn)，還有相當(dāng)一部分和金屬本體粘連緊密的砂粒是不能被去除的。在中頻感應(yīng)電爐中使用這樣的回爐料進(jìn)行熔煉，需要消耗大量的電能，而且還要耗費(fèi)大量的人力和使用過多的除渣劑，而且往往去除不徹底。因硅砂的主要成分是二氧 化硅，二氧 化硅的熔點(diǎn)高達(dá)1650℃，而鑄鐵的過熱溫度一般不超過1530℃，所以，金屬液中仍懸浮有難熔的硅砂顆粒。如果這樣的金屬液被用于澆注，那么就會在球墨鑄鐵件上形成微小的砂孔缺陷。

2砂處理方面

很多情況下，有的鑄造企業(yè)為了確保型砂的透氣性，忽略了型砂的緊實(shí)率和強(qiáng)度。緊實(shí)率和強(qiáng)度偏低，特別是熱濕拉強(qiáng)度偏低的型砂，造出的鑄型往往很難經(jīng)受住高溫金屬液重力加速度的沖擊和炙烤，在澆注充型過程中，鑄型局部就會被金屬液破壞，金屬液又會將脫落的砂?；蛏皦K沖到鑄型的其他流速較慢的部位，于是形成砂孔缺陷。

3模具方面

模具制作時，特別是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，如果澆道之間的角度、方向和圓角設(shè)計(jì)的不合理，尤其是內(nèi)澆口的尺寸和位置設(shè)計(jì)的不合理，就有可能使造出的鑄型局部出現(xiàn)尖角砂，在充型過程中，這些尖角砂也很難經(jīng)受住金屬液的沖刷，如果這些尖角砂塊被沖入球墨鑄件在型腔中的相應(yīng)位置，就會導(dǎo)致砂孔的產(chǎn)生。另外，如果澆注系統(tǒng)沒有拔模斜度或過渡圓角，也會使型腔局部強(qiáng)度過低，造成砂孔的產(chǎn)生。選擇的澆口杯如果形狀和尺寸不合理，也會在澆注過程中將砂粒沖入型腔中。當(dāng)然，如果模具上的修補(bǔ)材料脫落而又沒有被及時發(fā)現(xiàn)的話，也會導(dǎo)致型砂顆粒進(jìn)入鑄型，從而產(chǎn)生砂孔缺陷。

4造型方面

在造型過程中，特別是在自動造型機(jī)造型過程中，往往會因?yàn)樵煨退俣冗^快，而疏忽了合型前和合型后的型腔質(zhì)量，如果此時模具局部粘砂或鑄型局部掉砂，造好的鑄型在澆注后就會在固定的位置出現(xiàn)砂孔缺陷。此外，造好的鑄型在合型前，沒有做好防護(hù)處理，很有可能使從造型機(jī)中吹出來的砂粒和其他異物落入合型前的鑄型內(nèi)；對于合型完畢尚未被澆注的鑄型，如果沒有做好防護(hù)處理，也有可能使砂?；蚱渌愇飶臐部诒幝淙胄颓恢?，從而在澆注后形成砂孔缺陷。

5澆注方面

澆注過程中充型不平穩(wěn)，也會使浮于澆口杯內(nèi)液面上的砂粒，直接進(jìn)入型腔；如果澆注液流沒有正確的對準(zhǔn)澆口杯，就有可能將型腔以外的沙?；蛏皥F(tuán)隨金屬液帶入型腔，從而在澆注后形成砂孔缺陷。

(二)、減速機(jī)殼鑄件去應(yīng)力工藝選擇

目前工程上消 除應(yīng)力的方法包括傳統(tǒng)的自然時效、熱時效處理以及振動時效。

1自然時效

自然時效是較古老的時效方法。依靠大自然的力量，經(jīng)過幾個月至幾年的風(fēng)吹、日曬、雨淋和季節(jié)的溫度變化，給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力，降低了少量殘余應(yīng)力，卻提高了構(gòu)件的松弛剛度，對構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長，占用場地大，不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)需要。

2熱時效法

熱時效法是指將工件緩慢加熱到較低溫度，保溫一段時間，使金屬內(nèi)部發(fā)生弛豫，然后緩冷下來，慢慢消 除應(yīng)力。這種方法的缺點(diǎn)在于超大型鑄鐵件和溫度要求嚴(yán)格的合金件不能進(jìn)行處理，同時這種方法的能源利用率不高。

3振動時效

振動時效是指通過振動，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動應(yīng)力的矢量和達(dá)到超過材料屈服強(qiáng)度的時候，使材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕。振動去應(yīng)力時效工藝有兩種:傳統(tǒng)的亞共振技術(shù)和頻譜諧波技術(shù)。這種方法要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝，而且在生產(chǎn)時操作相當(dāng)復(fù)雜，需要操作者確定處理參數(shù)進(jìn)行操作，但對復(fù)雜工件消 除應(yīng)力效果有限。

無論采用何種消 除應(yīng)力的方法，都無法完全消 除減速機(jī)殼鑄件的內(nèi)應(yīng)力，只能夠部分去除，從而消 除其有害作用。需要根據(jù)減速機(jī)殼鑄件大小、尺寸、要求以及工藝人員水平，確定適合自己企業(yè)的消 除應(yīng)力的工藝。我廠以單件小批量為主，生產(chǎn)的減速機(jī)殼鑄件選擇采用熱時效處理工藝。