影響到球鐵鑄件質(zhì)量的因素比較多，主要從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行分析：

1：大型球鐵鑄件的設(shè)計(jì)工藝性，在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作的條件還有金屬材料的性能確定好球墨鑄鐵是什么形狀或者是尺寸的大小，這都是要從鑄造材質(zhì)或者是鑄造的工藝特性等角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性的，較為明顯的也就是關(guān)于尺寸的效應(yīng)與凝固還有收縮與應(yīng)力等一系列問(wèn)題，以此盡量的減少球鐵鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的出現(xiàn)。

2：在加工時(shí)要選用合理的鑄造工藝，也就是要根據(jù)球鐵鑄件的結(jié)構(gòu)、重量還有尺寸的大小，鑄造所選用的材質(zhì)與生產(chǎn)條件，來(lái)選用較為合適的分型面與造型還有造芯的方法，能夠合理的設(shè)置冷鐵、冒口與澆注等，以此來(lái)保證生產(chǎn)出較為的鑄鋼件。

3：選用原材料的質(zhì)量，爐料、耐火材料、燃料、溶劑以及鑄造砂還有涂料等材料的質(zhì)量是不符合標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)導(dǎo)致所生產(chǎn)的球鐵鑄件出現(xiàn)氣孔、夾渣等不良的缺陷出現(xiàn)，也就直接影響到了球鐵鑄件外觀質(zhì)量還有內(nèi)部的質(zhì)量，特別嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)直接導(dǎo)致球鐵鑄件報(bào)廢的。

4：加工技術(shù)操作，要加工球鐵鑄件就需要選擇好合理的加工操作流程，加強(qiáng)操作人員的技術(shù)水平，嚴(yán)格規(guī)制好工藝流程。

【二】、減速機(jī)殼鑄件球化不良防止措施

1.形成原因

球化不良其主要特征是在泵體鑄件的斷口上有大量芝麻狀黑色斑點(diǎn)。造成球化不良的主要原因在于以下幾個(gè)方面：①殘余稀土量和殘余鎂量不足，稀土和鎂兩者都是球化元素，能夠使石墨沿基面快速生長(zhǎng)，并呈球狀生長(zhǎng)，稀土和鎂量不足時(shí)易造成球化不良;②鐵液中含硫量過(guò)高，含硫量過(guò)高，繼續(xù)上述反應(yīng)，造成稀土和鎂不足，從而造成球化不良;③鐵液溫度過(guò)高或過(guò)低，溫度過(guò)高使鎂和稀土損失過(guò)多，而溫度過(guò)低使球化反應(yīng)不完全;④球化處理時(shí)加入球化劑過(guò)少。

2.防止措施

(1)控制鐵液鎂和稀土的殘留量，稀土的殘留量一般在0.025%~0.050%，而鎂的殘留量一般在0.03%一0.08%。

(2)鐵液中S的含量應(yīng)該被合理控制，選用含S量較低的焦炭和生鐵。

(3)往鐵液中加入足夠的球化劑，一般控制在1.8%~2.2%。

(4)保持球化處理溫度在1430~1450℃，防止球化劑被燒損或未熔化。